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Solutions de recyclage et de gestion des déchets

ERA GROUP propose des services complets, innovants et respectueux de l’environnement dans le domaine du recyclage et de la gestion des déchets, couvrant les principaux secteurs industriels. Notre objectif est d’aider les entreprises et les collectivités à réduire leurs déchets, à valoriser les ressources récupérables et à minimiser leur impact environnemental grâce à des pratiques durables et à des technologies de pointe.

Principaux avantages du recyclage

Le recyclage des plastiques offre des avantages considérables et constitue un élément essentiel d’une gestion durable des déchets. En transformant les déchets plastiques en ressources valorisables, le recyclage contribue à protéger l’environnement, à soutenir la croissance économique et à promouvoir les principes de l’économie circulaire. Voici quelques-uns de ses principaux avantages :

Préservation de l’environnement :
• Réduction des déchets : Le recyclage des plastiques détourne d’importantes quantités de déchets des décharges et des milieux naturels, réduisant ainsi de manière significative l’impact environnemental de la pollution plastique.
• Préservation des ressources : Il permet de préserver les ressources naturelles non renouvelables, telles que le pétrole brut et le gaz naturel, qui constituent les principales matières premières utilisées pour la fabrication des plastiques. Le recyclage réduit le recours aux matières vierges et contribue ainsi à préserver ces ressources limitées.
• Économies d’énergie : La production de plastiques recyclés nécessite généralement moins d’énergie que la fabrication de plastiques neufs à partir de matières premières. Cette meilleure efficacité énergétique contribue à réduire les émissions de gaz à effet de serre et à diminuer l’empreinte carbone.
Réduction de la pollution environnementale :
• Réduction de l’utilisation des décharges : Le recyclage diminue le volume de plastiques envoyés en décharge, où ils peuvent persister pendant des centaines d’années, réduisant ainsi les risques de contamination des sols et des eaux souterraines.
• Réduction de la pollution des océans : Des efforts de recyclage efficaces limitent la quantité de déchets plastiques qui se retrouvent dans les océans et les cours d’eau, protégeant ainsi les écosystèmes marins et la biodiversité des effets néfastes des déchets plastiques.
Avantages économiques :
• Rentabilité économique : Le recyclage des plastiques coûte souvent moins cher que la production de nouveaux matériaux, grâce aux économies réalisées sur l’énergie et les matières premières, ce qui profite à la fois aux fabricants et aux consommateurs.
• Création d’emplois : Le secteur du recyclage génère de nombreuses opportunités d’emploi dans les domaines de la collecte, du tri, du traitement, de la logistique et de la fabrication, favorisant ainsi la stabilité économique et le développement des communautés.
• Demande du marché : La sensibilisation croissante des consommateurs et le renforcement des réglementations stimulent la demande en produits fabriqués à partir de plastiques recyclés, encourageant l’innovation et l’expansion des marchés des matériaux durables.
Soutien à l’économie circulaire :
• Réutilisation des matériaux : Le recyclage permet de maintenir les matériaux plastiques en circulation plus longtemps, réduisant ainsi la production de déchets et la dépendance aux matières premières vierges, tout en favorisant les objectifs de l’économie circulaire.
• Innovation des produits : Les plastiques recyclés servent de matière première à la fabrication d’une large gamme de nouveaux produits — emballages, textiles, composants automobiles, matériaux de construction, et bien d’autres — favorisant ainsi la conception durable et l’innovation.

Technologies de recyclage des plastiques

« Recyclage » désigne toute opération de valorisation par laquelle des déchets sont retraités en produits, matériaux ou substances, que ce soit pour leur usage d’origine ou à d’autres fins. Il comprend le retraitement des matières organiques, mais n’inclut pas la valorisation énergétique ni le retraitement en matériaux destinés à être utilisés comme combustibles ou pour des opérations de remblayage.

Le recyclage des plastiques regroupe différents procédés adaptés au type de plastique, à son état et à son usage final. La compréhension de ces méthodes permet d’optimiser la valorisation des ressources et de soutenir une gestion durable des déchets. Voici les principales technologies de recyclage des plastiques :

Recyclage mécanique

Le recyclage mécanique consiste à traiter physiquement les déchets plastiques par des opérations de tri, de nettoyage, de broyage, de fusion et de remodelage afin de fabriquer de nouveaux produits en plastique. Il s’agit de la forme de recyclage la plus courante et la plus largement utilisée.
Sous-types :
• Recyclage primaire (recyclage en boucle fermée) Recyclage des plastiques en produits de qualité équivalente, généralement à partir de déchets propres issus de la phase de production (pré-consommation). Exemple : fabrication de nouveaux contenants en plastique à partir de chutes de plastique recyclées.
• Recyclage secondaire (déclassement ou « downcycling ») Transformation des plastiques en produits de qualité ou de fonctionnalité inférieure. Exemple : transformation de bouteilles en plastique en fibres textiles ou en matériaux de construction.
Procédé :
Le traitement physique consiste à laver, broyer, fondre et retraiter les plastiques afin de les transformer en granulés ou en nouveaux produits.
Applications les plus adaptées :
Plastiques propres, composés d’un seul type de polymère et présentant un niveau minimal de contamination.
Défis et limites :
• La qualité du plastique se dégrade à chaque cycle de recyclage, ce qui limite le nombre de fois où le matériau peut être réutilisé.
• La contamination par des plastiques mélangés ou par des impuretés peut réduire la qualité et la valeur des matériaux recyclés.

Recyclage chimique (recyclage des matières premières)

Le recyclage chimique décompose les plastiques en leurs éléments chimiques d’origine (monomères) ou en d’autres composés chimiques utiles. Cette méthode permet de recycler des plastiques mélangés ou contaminés qui sont difficiles à traiter par recyclage mécanique.
Sous-types :
• Dépolymérisation : (recyclage en boucle fermée) Décomposition des polymères en monomères afin de les repolymériser pour produire des plastiques de haute qualité.
• Pyrolyse : Chauffage des plastiques en absence d’oxygène afin de produire des huiles, des gaz et des combustibles.
• Gazéification : Conversion des déchets plastiques en gaz de synthèse (*syngas*), utilisé pour la production d’énergie ou de produits chimiques.
Procédé :
Décomposition thermochimique ou catalytique des plastiques en matières premières chimiques.
Applications les plus adaptées :
Flux de déchets plastiques mélangés, contaminés ou complexes.
Défis et limites :
• Consommation énergétique généralement élevée et complexité opérationnelle importante.
• Coûts d’investissement et d’exploitation plus élevés que ceux du recyclage mécanique.

Valorisation énergétique (recyclage quaternaire)

La valorisation énergétique consiste à convertir les déchets plastiques en énergie utilisable par le biais d’une incinération contrôlée. Bien qu’elle ne permette pas de récupérer les matériaux, elle valorise le contenu énergétique des plastiques non recyclables.
Exemples :
Installations de valorisation énergétique des déchets (*Waste-to-Energy*) qui incinèrent les déchets plastiques afin de produire de l’électricité ou de la chaleur destinée à des usages industriels ou municipaux.
Procédé :
Incinération avec systèmes de récupération d’énergie.
Applications les plus adaptées :
Plastiques non recyclables et déchets résiduels après les opérations de récupération des matériaux.
Défis et limites :
• Génère des émissions telles que le dioxyde de carbone et d’autres polluants, nécessitant des systèmes de contrôle environnemental performants.
• Ne contribue pas à la préservation des matériaux ni aux principes de l’économie circulaire.

Recyclage avancé (technologies émergentes)

Le recyclage avancé regroupe des méthodes innovantes utilisant des procédés biologiques, chimiques ou à base de solvants pour décomposer et reformer les plastiques. Ces technologies visent à surmonter les limites des méthodes de recyclage traditionnelles.
Examples:
• Recyclage enzymatique utilisant des enzymes pour décomposer les plastiques à des températures plus basses.
• Techniques de purification et de dépolymérisation à base de solvants.
Procédé :
Approches scientifiques et technologiques innovantes pour la dépolymérisation et la purification des plastiques.
Applications les plus adaptées :
Plastiques difficiles à recycler, matériaux contaminés et mélanges complexes de polymères.
Défis et limites :
• Actuellement en phase de recherche ou de projets pilotes avec une capacité commerciale limitée.
• Les coûts élevés et la complexité technique représentent des défis pour une adoption à grande échelle.

Processus de recyclage des plastiques

Le processus de recyclage comprend une série d’étapes systématiques visant à collecter, trier, nettoyer et retraiter les déchets plastiques afin de les transformer en matières réutilisables, telles que des paillettes (flakes) ou des granulés (pellets). Ces matériaux recyclés peuvent ensuite être utilisés pour fabriquer une large gamme de produits, allant des emballages et textiles aux composants automobiles et aux matériaux de construction. Les différents types de plastiques, tels que le PET, le PEHD (HDPE), le PEBD (LDPE), le PP et le PVC, nécessitent des procédés de recyclage adaptés. Toutefois, les principales étapes du processus restent largement similaires. Grâce à la mise en œuvre de technologies avancées telles que le tri optique, le lavage à l’eau chaude et l’extrusion, l’industrie du recyclage garantit une production de haute qualité répondant aux normes les plus strictes. Le recyclage des plastiques permet non seulement de détourner les déchets des décharges et des océans, mais aussi de réduire le recours aux matières premières vierges, diminuant ainsi de manière significative la consommation d’énergie et les émissions de gaz à effet de serre. Pour les industries, il représente une opportunité de se conformer aux réglementations environnementales, de renforcer leurs engagements en matière de développement durable et de contribuer à une économie plus verte.

01 Collecte

  • Sources : Bacs de recyclage ménagers, systèmes municipaux de collecte des déchets, rebuts industriels, films agricoles, déchets d’emballages commerciaux et déchets post-consommation.
  • Logistique : La collecte peut être centralisée (points de dépôt) ou décentralisée (collecte en porte-à-porte, véhicules mobiles de collecte).
  • Optimisation : Utilisation de circuits de collecte suivis par GPS et de compacteurs installés aux points de collecte afin d’optimiser le transport et de réduire l’empreinte carbone.

02 Tri

  • Pré-tri manuel : Les opérateurs retirent les contaminants volumineux tels que les textiles, le bois, les équipements électroniques et les déchets dangereux.
  • Tri mécanique : Des systèmes alimentés par convoyeurs séparent les plastiques selon leur taille, leur poids et leur type.
  • Technologies de tri automatisé :
    • o Spectroscopie proche infrarouge (NIR) : Détecte les différents types de polymères afin d’assurer un tri précis.
    • o Trieurs optiques par couleur : Distinguent les plastiques transparents, colorés et opaques.
    • o Détecteurs de métaux : Identifient et éliminent les métaux ferreux et non ferreux avant le broyage.
  • Impact : Une plus grande précision du tri améliore le rendement du recyclage et réduit la quantité de matières rejetées.

03 Pré-lavage

  • Objectif : Éliminer les saletés superficielles, la poussière, le sable et les résidus alimentaires.
  • Équipements : Pré-laveurs à tambour rotatif et tunnels de lavage par pulvérisation.
  • Déroulement du processus : Les plastiques sont brassés avec de l’eau sous une pression modérée afin de décoller les contaminants avant le traitement mécanique.
  • Résultat : Une matière première plus propre à l’entrée de l’étape de broyage, réduisant l’usure des équipements et améliorant l’efficacité du nettoyage lors des étapes suivantes.

04 Broyage / Réduction de la taille

  • Objectif : Réduire les plastiques en paillettes de taille maîtrisée (12 à 20 mm) afin d’améliorer l’efficacité du nettoyage, de la séparation et de la fusion.
  • Équipements :
    • o Granulateurs : Systèmes de découpe à couteaux destinés aux plastiques rigides.
    • o Broyeurs : Systèmes à faible vitesse et à couple élevé, adaptés aux plastiques épais et volumineux.
    • o Broyeurs humides : Combinent le broyage avec un premier lavage afin de réduire la formation de poussière.
  • Remarque : Une taille uniforme des particules garantit une fusion homogène lors de l’extrusion.

05 Séparation

  • Séparation par densité (flottaison/sédimentation) : Sépare les matériaux à l’aide d’eau ou d’une solution saline ; les plastiques légers (par ex. PP, PE) flottent, tandis que les plastiques plus denses (par ex. PET, PVC) coulent.
  • Séparation par air : Élimine les films plastiques légers, les feuilles et le papier des paillettes plus lourdes.
  • Élimination des métaux :
    • o Séparateurs magnétiques pour les métaux ferreux.
    • o Séparateurs à courants de Foucault pour l’aluminium et les métaux non ferreux.
  • Résultat : Un flux de matériaux purifié, prêt pour un nettoyage en profondeur.

06 Nettoyage à l’eau chaude

  • Objectif : Dissoudre et éliminer les adhésifs, les étiquettes, les graisses et les résidus tenaces que le lavage à froid ne peut pas enlever.
  • Processus :
    • o Cuves de lavage chauffées fonctionnant à une température de 70 à 90 °C.
    • o Ajout de détergents ou de soude caustique pour améliorer l’efficacité du nettoyage.
    • o Agitation mécanique afin de maximiser le contact entre l’eau et les paillettes de plastique.
  • Avantages :
    • o Améliore la transparence et réduit les odeurs des plastiques recyclés.
    • o Répond aux exigences des applications de qualité alimentaire et des produits haut de gamme.
  • Remarque sur le développement durable : Les systèmes de filtration d’eau en circuit fermé et de récupération de chaleur permettent de réduire la consommation d’eau et d’énergie.

07 Lavage par friction

  • Mécanisme : Des pales rotatives à grande vitesse frottent les paillettes afin d’éliminer les encres, les fines poussières et les résidus d’étiquettes après le lavage à chaud.
  • Impact : Améliore la propreté de la surface jusqu’à un niveau proche de celui du plastique vierge.
  • Conception : Certains systèmes fonctionnent en continu, garantissant un flux de production ininterrompu.

08 Rinçage

  • Objectif : Éliminer les détergents, les agents caustiques et tous les résidus chimiques issus du lavage à chaud.
  • Processus : Plusieurs cuves de rinçage avec circulation d’eau à contre-courant afin d’optimiser le nettoyage tout en réduisant la consommation d’eau.
  • Contrôle qualité : L’eau de rinçage est testée pour vérifier sa faible conductivité, garantissant un minimum de résidus sur les plastiques.

09 Séchage

  • Méthodes:
    • o Séchage par centrifugation: Élimine jusqu'à 95 % de l'humidité de surface.
    • o Séchage thermique: Utilise de l'air chaud contrôlé pour atteindre un taux d'humidité inférieur à 0.5%.
  • Importance: Une faible teneur en humidité est essentielle pour éviter les défauts tels que les bulles lors de l'extrusion.

10 Extrusion et fusion

  • Objectif : Transformer les paillettes propres et sèches en plastique fondu en vue de la granulation.
  • Détails du processus :
    • o Des extrudeuses à vis simple ou à double vis assurent la fusion et l’homogénéisation du matériau.
    • o Le dégazage sous vide élimine l’air, la vapeur d’eau et les contaminants volatils.
    • o Les filtres à fusion retiennent les micro-contaminants avant la formation des granulés.
  • Résultat : Des brins continus de plastique fondu présentant une qualité de polymère homogène.

11 Granulation

  • Refroidissement : Les brins de plastique fondu passent dans un bain d’eau afin d’assurer un refroidissement contrôlé.
  • Découpe : Les granulateurs découpent les brins en granulés uniformes.
  • Produit final : Des granulés recyclés homogènes et de haute qualité, prêts à être réutilisés dans les processus de fabrication.

12 Distribution et intégration au marché

  • Formats : Granulés conditionnés en sacs, en vrac dans des conteneurs ou livrés directement aux fabricants.
  • Secteurs d’utilisation finale : Emballage, textile, composants automobiles, matériaux de construction et biens de consommation.
  • Impact économique : Favorise la fabrication locale, réduit la dépendance aux importations et soutient le développement de l’économie circulaire.